李先生仍在職，欲換工作

工作職務: SQE
主要負責汽車共享平臺下電池包供應商質量管理。
主要工作：
開發初期，建立供應商體系，通過尋源、審核、報價最終30多家零部件供應商體系建立。
開發階段，供應商工裝樣件及其工裝設備承認，項目文件完善如APQP,PPAP文件等。
量產階段，階段審核、年度審核、問題整改并確認；月度質量問題評比及改善等。
主要物料: 鈑金箱體，電芯模組，軟連接銅排，線束，電池管理系統，繼電器，熔斷器等。

主要工作于Pack事業部，從事應商品質管理及IQC管理工作，主要工作內容：
供應商管理－前期
1.潛在供應商信息收集并考察審核。
2.APQP, PPAP文件編制。
3.產品開發至SOP階段追蹤A,B,C,D四表。
4.OTS后推動供應商提交PPAP資料，下發生產件批準。
5.技術文件，檢驗標準打和，使供方充分理解技術，質量要求。
供應商管理－量產
1.處理進料及產線的物料異常。
2.推動供方整改質量問題并提交8D報告。
3.制定索賠制度。
4.供應商月度績效評定。
5.制定審核計劃并定期審核供方。
IQC管理
1.檢驗指導書更新與編制，培訓和指導IQC檢驗人員。
2.收發圖紙，文件技術表單管理。
3.人員加班及檢驗工作安排。
4.人員績效考核管理。

順陽電子為一家生產筆記本電池公司。 
本人在公司從事SQE一職，主要工作:
1, 對供應商例行品質績效評估(KPI)與制程稽核(QPA):
1.1 績效評估: 每月評分，評出相應等級。參考因素為制程良率及進料判退/重工狀況
1.2 制程稽核:稽核頻率由SQE制定 按月或季度執行。稽核方式主要為5M1E
2. 品質監督與異常輔導
以客訴及漏失率為基礎，對廠商質量異常通過review 8D及其改善結果實施狀況，并提出相關改善要求以輔導廠商質量的維持和改善，必要時借鑒其他廠商好的范例
3. 新產品導入時的供應商制程確認，產品確認和持續改善
新產品導入或制程變更，產品trial run 階段到產線確認制程狀況及產品狀況，并review相關數據 如FAI/CPK/Gloss/Texture
4. 推行SQM GSM系統程序文件,使供應商生產處于受控狀態中
4.1 進料或制程異常在系統開SCAR(8D Report)
4.2 按月或季度執行audit
4.3 月評分或季度評分執行MQR/QBR
4.4 模具超壽貨異常需發布FAI/CPK/Gloss/Texture
4.5 要求廠商按季度提供MSA/SPC等管控文件
5, 制定SIP檢驗標準文件供檢驗人員參考標準及注意事項
6, 制作Quality Record定期對檢驗人員培訓提高檢驗技能
7, 制作量測基準書供檢驗人員參考以利于手法一致性
8, 安排檢驗人員至供應商端外驗, 培養獨立處理問題能力及協調能力成為SQE得力助手，同時縮短廠內待貨時間。

工作職責：豐田公司產品以鑄件為主（澆注制程）,主要產品為汽缸，曲軸，凸輪等，主要客戶為SGM，在公司主要負責parts的檢驗與測試。
1,鑄件產品化學元素檢驗:通過CS分析儀光學分析儀器檢測化學元素（如C,S,P,Mn,Si,Sn)以保證零件化學元素按要求比例配給。
 2,鑄件產品的物理性能測試:主要檢測零件的韌性，如抗拉強度，扭矩等。主要通過鏡像，硬度計，拉伸強度設備測試
3. 尺寸量測:通過三次元對新產品及量產品測試全尺寸及重點尺寸，確認新產品砂型重點位置尺寸及樹脂模具尺寸。